Finden Sie schnell schneidanlage cnc für Ihr Unternehmen: 14 Ergebnisse

Das Verfahren des Laserschneidens wird dort eingesetzt, wo komplexe Umrisse (zwei- oder auch dreidimensional) eine präzise und schnelle Verarbeitung die Herstellung dreidimensionaler Durchbrüche oder bzw. und eine berührungslose, nahezu kraftfreie Bearbeitung gefordert sind. Gegenüber alternativen Verfahren wie etwa dem Stanzen ist das Laserschneiden bereits bei sehr niedrigen Losgrößen wirtschaftlich einsetzbar. Die von uns eingesetzte TruLaser Cell Serie 7040 ist die highend Laserbearbeitungsmaschine für minimale Bearbeitungskosten und maximale Flexibilität. Sie zeichnet sich durch High-Speed-Schneiden als hochproduktiv und durch eine Vielzahl an Optionen als flexibel einsetzbar aus. Die Fokusdurchmesserkonstanz ist dabei im gesamten Arbeitsbereich gewährleistet.

Wir fertigen 5-Achs Frästeile im Bereich bis 800mm und 3-Achsen-Teile bis x2600mm und y800mm. Im Bereich der 5-Achsen-Fertigung stehen uns Maschinen für Bauteilabmessungen bis 600x600x400 mm zur Verfügung. Für die Programmierung und Simmulation nutzen wir TOP-Solid-Cam.

Das Diamant drehen und Diamantieren von SURPRO GmbH bietet höchste Präzision und Glanz für Ihre Produkte. Mit diamantbesetzten Werkzeugen können wir Werkstücke aus dem Lifestyle- und Luxus-Segment bearbeiten und ihnen eine edle Anmutung verleihen. Unsere Verfahren des Einstechdiamantierens und Längsdiamantdrehens ermöglichen es, komplexe Geometrien mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten. Unsere Diamant drehen und Diamantieren ist ideal für Kunden, die höchste Präzision und Qualität erwarten. Mit der Möglichkeit, Oberflächenrauheiten kleiner Ra 0,1 zu erzielen, können wir sicherstellen, dass Ihre Produkte den höchsten Standards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie uns Ihre Projekte in die Realität umsetzen.

Das Brennschneiden zeichnet sich dadurch aus, dass das Material durch den Laserstrahl nur bis zur Zündtemperatur erhitzt wird. Als Schneidgas wird Sauerstoff eingesetzt. Somit verbrennt das Material und oxidiert. Zusammen mit der zusätzlichen Verbrennungsenergie schmilzt das Oxid. Der Schneidsauerstoff treibt die Schlacke aus der Schnittfuge. Typisches Material ist unlegierter Stahl (Baustahl). Beim Schmelzschneiden wird das Material durch den Laser unmittelbar aufgeschmolzen. Wie beim Sublimationsschneiden wird auch hier ein inertes Gas, meist Stickstoff, als Schneidgas eingesetzt, um die Schmelze aus der Schnittfuge zu drücken. Dieses Verfahren ist typisch für das Schneiden von legiertem Stahl (Edelstahl). Bei allen Verfahren ist die Schnittfuge im Vergleich zu anderen thermischen Trennverfahren sehr klein. Das liegt am kleinen Fokus des Laserstrahls. So wird verhältnismäßig wenig Material aufgeschmolzen. Die Laserenergie wird sehr effizient eingesetzt. Die Wärmeeinbringung in das Material ist gering, sodass auch kleine Geometrien geschnitten werden können. In unserem Unternehmen arbeiten wir mit: Lasermat 5000 | Maschinenbett 16 m x 3 m Amada LC3015 F1NT | Wechseltisch 3 m x 1,5 m

Wir fertigen Ihre CNC Teile. Kostengünstig, hochwertig, schnell. Wir produzieren mit Sorgfalt. Und Erfahrung. Als Zulieferer und Lohnfertiger für CNC-Zerspanungsteile bieten wir Ihnen das komplette Programm der CNC-Zerspanung: Aus einer Hand! Wir produzieren. Qualität seit 1869. Unsere Produktionsbereiche in der Zerspanung: Drehen und Fräsen von Klein- und Mittelserien bis hin zur Großteilebearbeitung. Schwerpunkt unserer CNC-Fertigung ist die CNC-Zerspanung von Klein- und Mittelserien sowie die Bearbeitung von CNC-Großteilen. Diese produzieren wir bei SPALECK in Bocholt und Greiz. An beiden Standorten bieten wir die 3D-Vermessung von CNC-Teilen. ISO zertifizierte Qualität bei der Fertigung und Bearbeitung von CNC-Teilen. Schnelligkeit, Qualität und Service beim Drehen und Fräsen von CNC-Drehteilen und Frästeilen ist unser Steckenpferd. Für Sie fräsen, drehen wir im Dreischichtbetrieb. Das ermöglicht schnelle und zuverlässige Lieferzeiten – und bei Bedarf Kapazitäten für Schnellschüsse. Im Bereich der Zerspanung fertigen wir Ihre CNC-Teile auf modernsten CNC-Maschinen, wie zum Beispiel unsere DMU 75 monoBlock oder unsere CTV 315. Vollautomatisch, mit maximaler Präzision und absolut wirtschaftlich sind wir als Zulieferer so in der Lage, MADE IN GERMANY zu Spitzenpreisen anzubieten. Unser Maschinenpark umfasst moderne CNC-Bearbeitungszentren. In den meisten Fällen können wir Ihnen alle Bearbeitungsschritte vom Drehen, Fräsen und Bohren auf nur einer CNC-Maschine anbieten. Das spart Zeit für das Einrüsten und minimiert Fehlerquellen in der CNC-Teilefertigung. SPALECK in Bocholt und Greiz bietet Ihnen eine schnelle, höchst präzise und wirtschaftliche Produktion Ihrer CNC-Teile.

Unser moderner Maschinenpark ist für die Einzelteilfertigung sowie durch Robotertechnik und Automationen für Serienteile ausgelegt.

Unser Angebot im Bereich Schneiden umfasst präzise Zuschneidearbeiten. Wir garantieren höchste Genauigkeit und saubere Schnitte, die genau Ihren Anforderungen entsprechen. Ob Sie präzise Konturen, exakte Schnittmuster oder spezifische Anpassungen benötigen – wir setzen modernste Technologien ein, um optimale Ergebnisse zu erzielen, die in Qualität und Präzision überzeugen.

Fräsarbeiten können viele, aber wenn Sie komplexe Frästeile mit höchsten Ansprüchen benötigen, sind Sie bei uns an der richtigen Adresse! Unsere hochmodernen CNC-Fräszentren ermöglichen uns die folgenden Bearbeitungen: 3-Achs-Vertikalfräsen | 5-Achs-Fräsen | Fräs-Dreh-Bearbeitung Geht nicht, gibt’s nicht ! Unter diesem Motto fräsen wir seit über 50 Jahren Materialien für Ihren Erfolg. Ob Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Gussrohteile oder Kunststoff, profitieren Sie von unserem jahrelangen „Know-How“ in der Fräsbearbeitung und steigern Sie Ihre eigene Wettbewerbsfähigkeit.

Bearbeitung aller gängigen Materialien, Reparaturen und Konstruktion Bearbeitungszentren mit bis zu 5 Achsen Bearbeitungsgrößen bis 1.300 x 600 x 600mm

CNC Zerspanung ist ein wichtiger Prozess in der modernen Fertigungsindustrie. Es handelt sich um ein computergesteuertes Verfahren, bei dem Werkstücke aus verschiedenen Materialien wie Metall, Kunststoff oder Holz präzise bearbeitet werden können. Der Begriff CNC steht für „Computerized Numerical Control“, was bedeutet, dass der gesamte Prozess von einem Computer gesteuert wird. Vorteile der CNC Zerspanung Die CNC Zerspanung bietet eine Vielzahl von Vorteilen gegenüber traditionellen Fertigungsmethoden. Zum einen können Werkstücke viel schneller und präziser bearbeitet werden, was zu höherer Produktivität und geringeren Fertigungskosten führt. Zum anderen ermöglicht die CNC-Technologie die Herstellung von komplexen und detaillierten Bauteilen, die mit herkömmlichen Werkzeugen nicht möglich wären. Ein weiterer Vorteil der CNC Zerspanung ist die Möglichkeit der Automatisierung. Dies bedeutet, dass der gesamte Fertigungsprozess von der Programmierung bis zur Fertigstellung automatisch abläuft, ohne dass menschliche Eingriffe erforderlich sind. Dies führt zu einer höheren Effizienz und einer Reduzierung von Fehlern. In der CNC Zerspanung können verschiedene Verfahren eingesetzt werden, wie zum Beispiel das Fräsen, Drehen oder Bohren. Je nach Anwendung und Material werden die entsprechenden Werkzeuge eingesetzt. Durch die Verwendung modernster CNC-Technologie können Werkstücke in kurzer Zeit und mit hoher Präzision hergestellt werden. CNC Zerspanung mit CNC-Maske Wir arbeiten mit modernsten Maschinen und Technologien und haben erfahrene und qualifizierte Mitarbeiter, die komplexe Bauteile präzise fertigen. Insgesamt bietet die CNC Zerspanung eine Vielzahl von Vorteilen und ist eine wichtige Technologie in der modernen Fertigungsindustrie.

Hochdruck-Wasserstrahlschneiden ist eine hoch-effektive Trenntechnik und sehr ökonomische Alternative zu den mechanischen oder thermischen Verfahren. Per CAD werden im Wasserstrahlschneideverfahren auch sehr komplizierte Muster mit äußerster Präzision materialschonend ausgeschnitten. Dabei arbeitet Karstens WaterCut & Welding mit CNC-Wasserstrahlschneidemaschine der neuesten Generation von WaterJet. Auf einer Fläche von 4 x 2 m werden sowohl in Reinwasser, als auch in Abrasiv-Schneidtechnik alle denkbaren Materialien bis zu einer Materialstärke von 200 mm bearbeitet. Beim Hochdruck-Wasserstrahlschneiden von „harten“ Materialien wie z. B. Stahl und Edelstahl Buntmetalle, wie Messing, Zinn, Zink, Kupfer, Bronze Leichtmetalle, wie Aluminium und Titan Keramik, Glas, Fliesen, Stein, Marmor und Granit Kunststoffe und Verbundwerkstoffe wird dem Wasser ein abrasives Medium (Granatsand) beigefügt. Der Pur-Wasserhochdruckstrahl ist ideal zum Schneiden weicher und nachgiebiger Werkstoffe wie z. B. Holz Gummi Schaumstoff Faserverbundstoff Zellstoffe

Die Schneidkanten von Fräsern und Bohrern, auch Gewindebohrer, weisen durch Schleifen oder Sintern eine Reihe von Mikrodefekten in den Schneidbereichen auf. Diese Schäden können z.B. Ausbrüche, Schartigkeit, Grate und fehlerhafte Oberflächen sein, die zum vorzeitigen Verschleiß, Bruch der Werkzeuge, sowie Verschlechterung der Werkstückoberflächen führen. Mit der Schneidkantenpräparation im Schleppfinishverfahren sind wir in der Lage, durch gezieltes Verrunden der Schneidkanten im μ- Bereich, die Standzeiten der Werkzeuge deutlich zu verlängern und die Qualität der bearbeiteten Oberflächen zu erhöhen. Wir bieten: Die Optimierung von Bohrern, Fräsern, Gewindeschneidern, sowie Schneidstempel und- Matrizen Kurze Lieferzeiten und geringe Bearbeitungskosten Analyse der Werkzeugkosten mit Ausweisung des Einsparungspotentials Kostenlose Musterbearbeitung Für eine kostenlose Musterbearbeitung verwenden Sie unser Kontaktformular oder rufen Sie uns an.

Glomb Blechbearbeitung GmbH & Co KG bietet maßgeschneiderte Stanz-, Laser- und Abkantteile mit höchster Präzision. Ob einfache Formen oder komplexe Geometrien, wir setzen modernste CNC-Technologien ein, um Bauteile aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium exakt nach Ihren Anforderungen zu fertigen. Unsere hochwertigen Prozesse gewährleisten saubere Kanten, gratfreie Oberflächen und passgenaue Ergebnisse – ideal für die Industrie, Maschinenbau und Sonderanfertigungen. Eigenschaften und Vorteile: Präzision: CNC-Stanz- und Lasertechnologie für millimetergenaue Bearbeitung. Flexibilität: Herstellung von Prototypen, Kleinserien oder Großprojekten. Vielseitigkeit: Verarbeitung unterschiedlichster Materialstärken und Metalle. Wirtschaftlichkeit: Effiziente Fertigung für kostenoptimierte Lösungen. Langlebigkeit: Exakte Abkantungen für stabile und robuste Bauteile.

Die Hugo Witt GmbH steht Ihnen mit einer modernen CNC-Plasmaschneidanlage mit 5-Achs-Rotationskopf zur Verfügung. Leistungsumfang Schweißnahtvorbereitung & Fasenschneiden bis 45° für einfache V- und X-Nähte sowie auch komplexe Y- oder K-Nähte mit Stegverlauf Schneiden von Löchern mit bestmöglicher Schnittqualität bei Lochdurchmessern von 1:1 (Materialdicke : Lochdurchmesser) Schneiden von engen Konturen und Stegen nach Ihren individuellen Vorstellungen Plasmamarkierung zum Körnen für spätere Bohrungen und Montagearbeiten exakte Wiederholgenauigkeit Gerne kümmern wir uns auch um die Beschichtung und Veredelung Ihrer Bleche. Wir nehmen Ihre Aufträge als Skizze, Foto oder in einem der folgenden Datei-Formate entgegen: DXF, ESSI, IGES, CNC, DC2